Как сделать кожаную обувь своими руками. Как сшить ролевую обувь

Российской компании Ralf Ringer уже 17 лет. У неё три собственные фабрики (в Москве, Владимире и Зарайске), крупнейшая в России сеть дистрибуции (свыше 1 700 магазинов) и самый большой в стране объём производства мужской обуви. Всего в 2012 году она продала около 1,35 млн пар.

Обувная компания Ralf Ringer

Расположение

город Москва

Дата открытия

1996 год

сотрудники

3000 человек

Годовой оборот

2 млрд рублей

Перед началом производства будущая обувь проходит длительный путь. Команда бренд-менеджеров, опираясь на мировые тенденции моды, анализ рынка и результаты продаж предыдущей коллекции, создает техническое задание. На его основе модельеры придумывают коллекцию, которую показывают ассортиментному отделу и руководителям компании на эскизном совете. Далее отбираются модели, которые, по общему мнению, будут востребованы на рынке. Для этих моделей создают технологическую карту и выкройки, по которым в экспериментальном цехе создают первые образцы. Уже отшитую коллекцию снова показывают экспертному совету, который поэтапно рассматривает каждый фасон и модель, отправляет их на доработку модельерам и утверждает итоговый ассортимент. Только теперь коллекция презентуется закупщикам из различных магазинов. Те модели, которые они выбирают, и поступают в массовое производство.

На фабрике используется кожа из четырёх стран: из России - для грубых мужских ботинок, из Италии - для модельной классики, из Аргентины - для полуспортивной обуви, а из Франции приходит сырьё высокой селекции, которое используют в производстве самых дорогих моделей.

Колодки учитывают особенности строения российской стопы. У нас она шире и полнее, чем у европейцев, поэтому классическая итальянская обувь нашим мужчинам часто не подходит. Ширина русской стопы может быть не только генетической особенностью, но и следствием заработанного в детстве ортопедического плоскостопия от неудобной обуви.

В этом цехе вырезаются детали будущих ботинок. Он специально расположен на первом этаже, потому что прессы для вырубания деталей очень тяжёлые - их просто не выдержали бы перекрытия.

Так вырезаются стельки. Каждый ботинок (за редким исключением, мокасины, например – без основной стельки), чтобы сохранять формостойкость, обязательно содержит стельку из обувной целлюлозы – очень плотного, толстого материала. Она, подобно костям в человеческом теле, создаёт каркас ботинка.

На столе лежат связанные бечёвкой лекала для ботинка определённого фасона и размера. Каждая такая деталь вставляется в резак, который под прессом вырезает соответствующие части из материала.

Это подготовительный цех, где обрабатываются вырезанные ранее детали. Их прокрашивают, подпаливают специальной паяльной лампой, прогибают, делают разметку серебряным карандашом. Затем идёт маркировка деталей: на каждом ботинке есть данные о типе обуви, цвете, размере и номере партии.

Важный нюанс при создании ботинка - на нём не должно быть выраженных рубцов, швов, которые могут травмировать ногу. Для того чтобы обувь не натирала, у некоторых деталей стачивают края. Чтобы проконтролировать толщину кожи, используют толщиномер (на фото).

В цехе, где проводится лазерная перфорация, всегда стоит сильный запах палёной кожи. Согласно шаблону, заданному программой, лазер прожигает аккуратные «дырочки» в коже.

Через цех проходит автоматическая лента, по которой путешествуют коробки с изделиями. Чтобы специалист выполнил свою операцию, мастер ставит коробку на ленту, нажимает на пульте номер соответствующего специалиста, и коробка отправляется к нему. Когда операция выполнена, специалист возвращает коробку с изделием мастеру, и тот направляет её следующему оператору.

В этом цехе делают основные стельки, которые затем прикрепляют к заготовке верха, а затем и к подошве. Вырезанные на первом этаже детали стелек (основную и пяточную) склеивают вместе.

Эта машина делает в стельке углубление, в которое затем вставят супинатор.

Следующие этапы связаны с приданием формы ботинку. Для этого сначала к колодке тремя гвоздиками прибивается стелька из обувной целлюлозы. Затем в специальных машинах происходит затяжка и проклеивание носочной и пяточно-гелёночной части ботинка на колодке. Белые нити на бабине на фото - это полиуретановый клей, который разогревается внутри машины.

Ботинок проходит через специальную сауну, где подвергается влаго-тепловой обработке, в результате которой окончательно принимает форму колодки. Затем заготовка идёт на подготовку прикрепления к подошве: смывается чертёжка, идёт предварительная грунтовка и полировка ботинка, шлифуются при помощи грубого абразива излишки затяжной кромки.

Дальше из ботинка вынимают колодку, вставляют в него стельки, обрабатывают кремом, подкрашивают водоотталкивающими красками, дополнительно шлифуют, пропаривают специальным мини-утюжком, который расправляет внутренний носок. Также ботинки обрабатывают карнаубским воском, который считается самым дорогим материалом в обувной косметике. Именно благодаря нему ботинки в магазинах выглядят такими сверкающими.

Для правильного формирования верха ботинка на колодке используются специальные производственные шнурки, которые в конце заменяются на обычные.

Затем готовый ботинок проверяют на соответствие образцу. Если всё хорошо, в него вкладывают бумажный шарик, заворачивают и укладывают в коробки. Будущая коллекция всегда представлена в шоу-руме (на фото ниже) при фабрике, как образец.

Над каждым нашим ботинком трудятся более 40 человек. Как правило, в нём от 40 до 60 деталей, каждую операцию делает отдельный работник. В общей сложности в день на фабрике производится около 3 000 пар обуви.

Дорогие рукодельницы, если вы когда-либо задавались вопросом как сшить самостоятельно красивую и модную обувь для кукол, то наша подборка мастер-классов и выкроек для вас!

Предлагаем к просмотру небольшое видео о том, какой бывает обувь для кукол:

Мастер-класс от Татьяны Ильичевой: КЕДЫ ДЛЯ КУКЛЫ

Материалы: плотная ткань (коттон, джинс), кожзам, гофрированный картон, люверсы для шнуровых отверстий, резиновое (от старой или одноразовой обуви) или другое полотно для подошвы, бельевая резинка или хлопковая плотная лента, шнуры.

Выкройка и пошив. Выкройки довольно простые и взяты на просторах интернета. Вы можете скопировать данное изображение в документ Word и там уже, увеличивая или уменьшая изображение, подогнать выкройку к ножке вашей куклы. Для определения размеров выкройки измерьте длину ступни куклы линейкой. Например, вы получите длину 5см, к ним добавляем припуск 1см, значит выкройка стельки должна быть в длину 6 см.

Кстати, выкройку стельки вы можете создать самостоятельно. Поставьте ножку куклы на бумагу и обведите ступню карандашом. К получившейся проекции ступни добавьте по 5мм припусков со всех сторон по периметру и обведите получившуюся стельку.

Выкройка кедов для куклы

Стелька для этих кедов делается тройная: низ из стельки изготовлен из подошвы одноразовых тапочек, после наклеивается стелька из толстого ячеистого картона, получается основа 5-7 мм, а третья чистовая стелечка вырезается из любого материала, например из ткани в тон и вкладывается в готовую обувь.

Когда стелька готова, на неё собираются остальные детали, фиксировать всё можно булавками. В итоге всё должно получится симметрично и легко надеваться на ногу куклы.

Детали верха подготавливаем к соединению со стелькой. Нашиваем носочек из кожзама, отстрачиваем верх и бока, прокалываем отверстия люверсами. Далее накалываем на стельку обе детали и прошиваем будущие кеды прямо внутри картонной стельки вручную, соединяя при этом всю конструкцию.

И в завершении, заклеиваем места пришивания деталей к стельке белой резинкой, чуть натягивая ее, и фиксируя булавками, пока все хорошенько не высохнет.

Выкройка пинеток-туфелек для куклы от Janja (Ustvarjalnica Jaal)

Выкройка туфелек-пинеток для куклы

МК: туфельки для куклы

МК + выкройка: ботиночки для больших и средних кукол

Ботиночки из кожзама для куклы

МК от Елены Кононовой : миниатюрные ботиночки для игрушек или кукол

Материалы:

— материал для верха ботинок (кожезаменитель, фетр или натуральная кожа,) на фото — ботиночки из искусственной кожи;

— материал подкладки (второй слой деталей верха обуви), на фото — тонкий фетр. Если вы выберите материал верха плотный и он будет держать форму, то можно обойтись и без подкладки;

— картон для стелек;

— материал для подошв (толстый гофрированный картон, или картон, склееный из нескольких ячеистых слоев, толстая кожа, резиновое полотно);

— клей Момент «Резиновый»;

Выкройка ботиночек для куклы от Елены Кононовой

Для выкройки припуски уже даны, длина подошвы - 4 см. Вы можете скопировать данное изображение в документ Word и там уже, увеличивая или уменьшая изображение, подогнать выкройку к ножке вашей куклы. Если вы будете делать ботиночки на текстильной подкладке, то не забудьте сделать припуски на сшивание деталей обуви. После того, как прошьем и вывернем детали, нужно приклеить подкладку к материалу верха клеем Момент.

Первым делом нужно раскроить детали подкладки из фетра без припусков. Если будете делать фигурный край, как в мк, то не забудьте добавить 2-3 мм под обрезку.

Теперь нужно промазать клеем изнанку подкладки, подсушить и сложить с материалом верха, прижать. Так всё должно приклеиться плотно и надолго. Далее нужно вырезать материал верха по подкладке, добавив внизу детали примерно 7 мм.

Снизу, по вшивной кромке, нужно сделать надсечки, которые не должны доходить к подкладке на 1-2 мм.

Теперь уже нужно наложить детали берца на детали союзки и скрепить их несколькими стежками, сделать закрепку.

Нужно промазать резиновым клеем края стелек и вшивную кромку, после — подсушить.

Лишние складки на кромке можно обрезать.

Вырезаем подошву и мини-каблук, добавив по периметру стельки припуск 2-3 мм. Далее нужно промазать Моментом подошву и заготовку, подсушить и скрепить.

Когда все подсохнет, наждачной бумагой нужно выравнять края подошвы, затонировать краской края. Еще нужно вырезать токую полоску материала верха для отделочного ранта.

Говоря о домашней обуви, уже по названию понимаешь, что это должно быть что-то уютное, мягкое, приятное ногам, теплое, удобное. Не всегда покупные модели соответствуют нашим представлениям об уюте. Некоторые считают, что сшить домашнюю обувь своими руками - дело очень сложное, доступное только опытным сапожникам или мастерам со стажем. Есть легкие модели из войлока, ткани, которые сможет выполнить даже начинающий мастер.

Тапочки можно создать из самых разных материалов, используя старый свитер, дубленку, фетр или поношенные джинсы, учитывая время года и пожелания изготовителя. Прекрасно носятся домашние тапочки, связанные спицами. В статье рассмотрим несколько самых простых вариантов своими руками. Представленные выкройки помогут освоить технику пошива легче, а фотографии дадут представление, как должны выглядеть готовые изделия в итоге.

Открытые шлепанцы

Для раскроя понадобятся войлок, ножницы и снятие мерок стоп обеих ног. Можно карандашом обвести контуры на листе картона и потом перевести размеры на войлок, а можно аккуратно их обрисовать прямо на материале или использовать стельку из других туфель. На верхней половине выкройки рисуются "крылья" влево и вправо. Их длину можно обмеривать гибким метром, приложив его к подъему ноги, не забудьте оставить материал на захлест, а это не меньше 3 см с каждой стороны.

После раскроя левого и правого шлепанца нужно соединить "крылья", примерив на ногу, и зашить по центру стежками.

Для декорирования такой обуви можно использовать яркую крупную пуговицу, как на фотографии выше. Обувь своими руками можно пошить всего за несколько минут. Если вы хотите продлить жизнь такому изделию, то можно к подошве шлепанцев пришить кожаную покупную стельку.

Закрытые шлепанцы

Чтобы раскроить такую модель домашних тапочек, нужно сделать две детали. Во-первых, обвести на плотном картоне обе стопы для создания подошвы обуви. Потом по контуру обойдите карандашом рисунок повторно, добавив по 1 см ткани на подгиб. Во-вторых, нужно начертить выкройку верха. Для этого нужно измерить подъем стопы по верхней точке от одного края до другого. Подложив лист картона к выкройке подошвы, добавляют с двух сторон по 2 см и проводят ровную линию. Затем полукругом обводят траекторию носка и доходят плавно до обозначенных меток. Верхнюю линию выполняют закругленной, соединяя отмеченные точки.

Потом начинают сборку обуви своими руками нитками. Чтобы подошва была плотная и более теплая, можно по этим же меркам раскроить еще слой ткани и внутренний утеплитель из флизелина, подойдет и покупная кожаная или войлочная стелька. Пришитый слой материи на подошву рекомендуется обшить кантом из атласной ленты или полоски плотной ткани. Верхняя часть шлепанцев пришивается, начиная с центральной точки, чтобы не произошло перекоса ткани. Верх данной части выкройки также оборачивается кантом, чтобы нитки ткани не секлись. Можно для декорирования сначала на ткань пришить аппликацию или кружево, прикрепить бант или помпон из ниток. Все, вот и готова сделанная своими руками домашняя обувь!

Выкройка закрытой обуви

Чтобы сделать в домашних условиях закрытые тапочки, нужно обрисовать контур стопы. Карандаш не должен ставиться под наклоном вовнутрь, держать его нужно ровно вниз. Также обязательно отступите 1 см по краю на подгиб ткани и швы. Верхняя часть выкройки состоит из двух половинок.

Передний край загибается наверх приблизительно на 12-13 см для всех размеров взрослой обуви. Задняя часть имеет подъем пятки на 6 или 7 см. Длина выкройки по внешнему краю должна быть равна расстоянию от центральной точки носка до центра пятки. Для измерения воспользуйтесь гибким метром.

После того как сделана одна боковая выкройка, ее переворачивают на противоположную сторону и просто обрисовывают повторно. Так обе стороны выкройки будут одинаковыми. Если ткань, из которой будет шиться обувь своими руками, дополнительно будет утепляться прослойкой из синтепона, то необходимо добавить со всех сторон по 0,5 см, так как утеплитель значительно увеличивает размер. Это нужно учитывать, чтобы не пошить тапки меньшего размера.

После раскроя ткань сшивается на пятке, по центру носка и вокруг всей подошвы. Декоративные швы можно выполнить нитками мулине контрастного цвета. Такую обувь можно пошить из старой дубленки. Изготовленная своими руками домашняя обувь из меха получится очень теплая и долговечная.

Детские закрытые тапочки

По предложенной выше выкройке можно ребенку сшить удобные мягкие домашние тапочки. Чтобы посередине носка не было швов, боковые выкройки объединяют вместе, тогда шов останется только сзади. На фотографии ниже видно, что раскрой выполнен двухслойный - верхняя часть сделана из трикотажа, а нижняя сшита из искусственного тонкого меха. Чтобы пошить такую обувь своими руками в домашних условиях, нужно сначала раскроить и соединить вместе детали из меха, а затем, прибавив по 1 см со всех сторон к измерениям, сделать внешнюю тканевую часть поделки.

Чтобы ребенок, передвигаясь в тапочках по полу комнаты, не подскользнулся и не упал, можно дополнительно пришить на подошву замшевую стельку поверх тканевой. Декорировать тапочки нужно в зависимости от пола ребенка. Для девочки можно украсить изделия бантиками, пришить бабочки или сделать розочки из атласных лент. Для мальчиков можно использовать готовые аппликации супергероев или автомобилей из мультфильмов.

Кожаные шлепанцы

Если вы еще не знаете, как сшить домашнюю обувь своими руками, выкройки простых шлепанцев помогут решить проблему. Желательно для таких тапочек использовать кусок кожи или замши. Выкройка довольно простая, изгибы линий лучше всего рисовать при помощи лекала. Как видно на фотографии ниже, сшивают цельную выкройку всего одним боковым швом. Лучше всего его делать наружным, чтобы внутри шов не давил на кожу стопы.

Со временем такие тапочки принимают полностью форму ноги, как вторая кожа. В них ноги не парятся, человек чувствует себя комфортно как летом, так и зимой.

Фетровые пинетки для малыша

Фетр - очень мягкий и приятный для тела материал, так что вполне подойдет для детской обуви. На первом кадре на фотографии ниже видно, что выкройка каждого изделия представляет собой две детали. Первая - это контуры стопы, для удобства можно воспользоваться любой обувью малыша и просто обвести по периметру карандашом на картоне. Вторая деталь выкройки - это полоска ткани с закругленными концами. Ее длина равняется размеру стопы по кругу плюс несколько сантиметров на запах.

Перед шитьем пинеток определяют центральные точки на пятке и на полоске второй части выкройки. Булавками присоединяются они вместе, и шитье начинается с пяточной зоны. На левом и правом изделии запах делается во внутреннюю часть, то есть складка получается встречная.

Для работы понадобятся капроновая нитка, иголка и ножницы. Лучше всего использовать шов через край. Красиво смотрятся нити контрастного цвета. После примерки можно сделать пару защипов сверху, чтобы тапки плотнее прилегали к ноге и не падали.

Войлочная обувь с боковым швом

Из по данной ниже выкройке можно раскроить удобные мягкие тапочки, в которых детали соединяются широким шнурком яркого цвета. Для мальчика можно выполнить швы синим или черным цветом, а для девочки красным, розовым или желтым.

Для выкройки стопы просто обводят ее карандашом, дополнительно оставлять ткань на швы не понадобится. Широкая часть выкройки соответствует размеру подъема ноги, а длинная часть равна обмерам стопы по периметру. Высота тапочек делается по желанию. Можно в качестве образца измерить любую туфлю человека.

Для швов делаются широкие прорези ножом. Для этого необходимо под низ подставить деревянную доску. Каждая прорезь должна находиться на равном расстоянии друг от друга, тогда обувь будет смотреться аккуратно.

Вязаная домашняя обувь

Своими руками можно из пряжи связать тапочки как ребенку, так и взрослому мужчине. Это могут быть короткие изделия, похожие по форме на обычную домашнюю обувь, а можно добавить вязку вверх и изготовить более теплые зимние тапки по типу носков или полусапожек.

Нижняя часть таких изделий обычно вяжется платочной вязкой. На спицы набирается количество петель, соответствующее периметру стельки, то есть двойной размер ноги. Начать вязание можно из ниток темной пряжи, выделив подошву отдельно. На фотографии образца эта часть изделия связана бордовыми нитками. Затем присоединяется голубая пряжа, и вязка продолжается до тех пор, пока не будет достигнута высота тапок.

Дальше работа продолжается только со стороны носка. Отсчитываются 10 центральных петель, и вяжутся они с добавлением в каждом ряду крайней петли провязыванием 2-х кромочных вместе. Таким способом выполняется подъем стопы до необходимого уровня. Если вы хотите связать короткие тапочки, то провязать придется только 5-6 см, потом совершается вязка одного ряда по всей длине, и петли закрываются. Сшивается изделие от верхней точки пятки вниз по подошве к носку.

Если вывязываются высокие полусапожки, тогда передняя часть тапок делается большей высоты, а затем можно перейти по всей длине вязки на резинку 1х1 или 2х2 и поднять голенище вверх на нужную высоту.

Заключение

Теперь вы знаете, ка сшить домашнюю обувь своими руками. С выкройками, представленными в статье, сделать данную работу будет несложно. Мастера для изготовления берут самые разные ткани, используют старые трикотажные вещи, теплые шерстяные свитера, джинсы. Декорировать поделки можно пуговицами, аппликацией из ткани, кантами из лент или кружевными вставками. Изготовление обуви самостоятельно - это увлекательный, творческий процесс, который не только приносит удовольствие от работы, но и доставляет удобство в носке изделий.

Обувь ручной работы пользуется большим спросом благодаря качеству и долговечности – обычно ручной работы основано на натуральных материалах, требует более высокие требования к качеству готовой продукции. Соответственно, цена на обувь, сшитую вручную, будет выше в сравнении с изделиями, сшитыми на автоматизированном производстве.

Фирмы обуви ручного производства

Даже в век максимальной автоматизации обувь, изготовленная вручную, не является чем-то диковинным. Классические английские производства, которые высоко ценятся во всем мире:

• Loake;

Они выпускают обувь из натуральной кожи и замши, сшитую на ручном производстве. Этапов производства при этом значительно больше, чем при массовом автоматизированном изготовлении. Пара может изготавливаться в течение месяца, в зависимости от типа материала и сложности формы.

Что касается форм и конструкций, наиболее популярными ботинками в ручном исполнении являются:

Они отличаются по типу шнуровки. Оксфорды имеют закрытую шнуровку, скрытую передней частью ботинка. Боковые части пришивают клинообразно, возможна перфорация.

Дерби же, напротив, имеют открытую шнуровку, а боковые части нашивают поверх передней части таким образом, чтобы при развязывании шнуровки ботинок свободно расходился. Дерби также может иметь перфорацию и считается наиболее универсальной обувью для любого случая.

Всю структуру обуви разделяют на верхнюю и нижнюю часть. В составе верхней части состоят такие элементы:

• Носок – закрывает пальцы ног, выдерживает наибольшие механические нагрузки при носке.
• Союзка – закрывает тыльную часть стопы и соединяет носок, язычок и берцы.
• Берцы – закрывают голеностопный сустав, их пришивают к союзке.
• Люверс – верхняя часть обуви, предназначенная для отверстий или крючков шнуровки.
• Задник – защищает пятку и стопу, фиксирует пятку, изготавливается из жесткой кожи.
• Язычок – покрывает верхнюю часть ступни, пришивается к союзке.
• Стелька – соединяет верхнюю и нижнюю части.

В составе нижней части изделия:

• Подошва – сшивается по контуру с верхней частью, делится на подметки, геленок, рант и наполнитель.
• Каблук – приподнимает пятку и крепится к подошве, верхний слой может быть каучуковым.
• Набойка – защищает каблук от протирания.
• Рант – связующий элемент между деталями.
• Защитные вставки – предотвращают истирание нижнего слоя каблука.
• Наполнитель – заполняет пространство под стелькой, повышает комфорт при эксплуатации.
• Супинатор – деревянная или металлическая деталь, закрепляемая между подошвой и стелькой.

Знание конструкции обуви позволяет изготовить каждую деталь более качественно, в соответствии с ее предназначением.

Этапы изготовления

Для изготовления обуви своими руками понадобится немало времени, но сам процесс несложный и зависит, в основном, от правильности замеров и качества исходных материалов. Весь процесс можно разделить на девять этапов.

Без этого этапа не обходится пошив обуви по индивидуальному заказу, то же касается и одежды. Снятие мерок осуществляется, главным образом, для замера параметров будущей колодки.

Подготовив по меркам колодку, шьют предварительный макет. Для его создания шьют по готовой колодке из тонкой натуральной кожи. Здесь же следует определиться, какой вид будет у модели, как располагаются швы, имеется ли рисунок или перфорация.

Заготовка для будущей пары ботинок вырезается из листа натуральной замши или кожи. Важно оставлять небольшой попуск на сжатие и шов – строго по контуру замеров вырезать нельзя, иначе обувь будет мала как минимум на размер.

Стадия обметки

Сшитые по выкройкам верхние части будущей пары ботинок соединяют вместе. Это трудоемкая часть работы, поскольку при обметке верхней части ботинок может потребоваться обтачивание кожи, подравнивание края, его подкрашивание.

Натягивание заготовки

На этом этапе уже готова колодка для будущей пары ботинок, а также верхняя ее часть. Теперь эту верхнюю часть в прямом смысле натягивают встык на ранее подготовленную колодку. На этом этапе наиболее важным шагом является укладка стельки, так как от правильности ее укладки зависит удобство при эксплуатации обуви.

Нашивка ранта

Рантом называют тонкую кожаную полоску, соединяющую все части ботинка, уже натянутые на колодку. Это изобретение принадлежит Чарльзу Гудиеру – благодаря его технологии, обувь может быть расшита по местам соединения рантом и починена в случае, например, потрескавшейся колодки, подошвы.

Подошва может быть выполнена из разных материалов – их следует заранее уточнить у заказчика, подсказав ему наиболее подходящий вариант к желаемой паре. Часто делают кожаные или каучуковые подошвы.

Пришитые подошвы укрепляются небольшими гвоздиками – мастера используют их для прямоты и надежности каблука. Последний набирают из толстой кожи в несколько слоев.

Окрашивание подошвы

После пришивания подошвы и набивания каблука необходимо окрасить их необходимым цветом – выбор цвета зависит от тона ботинок. При подсыхании нанесенной краски, подушка полируется для нанесения фирменной маркировки мастера.

Полирование

Ручное изготовление ботинок заканчивается самым важным этапом – полированием и доведением до идеального состояния готовой пары. После полирования получается ровная, упругая, идеально вычищенная пара с прочными соединениями.

Оригинальные вещи ручной работы всегда ценились очень дорого. Это потому, что они уникальны и неповторимы, второй такой не будет ни у кого. Однако не всегда можно выделить подобную сумму на обновку. Экономнее и надежнее сделать ее самому. Например, создать пару обуви, какую носили дамы в XVII веке. Вы получите уникальную вещь, хорошо сэкономив на затраченной сумме.

✄ Первым этапом работы будет подготовка необходимых инструментов (шило, крепкую иглу, маленькие гвоздики, колодки, вспомогательные ремни, клей), сапожные нитки-дратву, кожу и крой. Для соединения деталей лучше использовать дратву соответствующего цвета – толстую прочную пропитанную нить для сшивания кожи.

Подобрав соответствующую кожу, наложите на нее крой и вырежьте его острым ножом. Аккуратно с помощью шила, иглы и дратвы прикрепите задник к подошве. Сначала шилом проделывайте в нужном месте дырочку, потом продевайте в нее иголку с ниткой.

✄ На втором этапе работы вырезанный из кожи крой необходимо окантовать, для того чтобы изделие было аккуратным и прочным. Окантовка пришивается с обоих краев.

Как видите, крой после такой обшивки приобретает законченный вид.

Получаем заднюю часть ботинок.

✄ Скрепите вспомогательными гвоздиками стельки, рант и верх для того, чтобы все детали не рассыпались до окончания работы. Теперь Вам будет удобно прошить все с помощью шила, иголки и ниток. Постепенно ненужные уже гвоздики Вы будете удалять.

✄ Самая сложная часть работы в районе пятки. Здесь нужно быть особенно внимательным и аккуратным.

Тут нитками прошивается с обеих сторон и крепко затягивается. Можете помогать себе большим пальцем, чтобы удобнее было тянуть нити обеими руками.

✄ Подровняйте ножом кусочек язычка, чтобы он не был чересчур длинным.

✄ Как Вы думаете, какой секрет находился в подошве качественной обуви XVII века? Кусочки дубовой коры и хороший пробковый наполнитель. Это предохраняет от неприятных запахов и усталости. Равномерно распределите по поверхности дубовую смесь. Для этого удобно использовать металлический шпатель.

Дуб в Европе считался священным деревом, обладающим светлой энергией и помогающим при упадке сил. Рекомендовалось чаще гулять по дубовым аллеям, использовать дуб для изготовления предметов обихода и обуви. Это прибавит энергии, прояснит мысли и даже поможет исполнению желаний.
Поэтому подошвы, пятки, подъемники лучше делать из крепкой экологически чистой дубовой коры.

✄ Чтобы конструкция не распалась, зафиксируйте ее гвоздями и ремнем. Конечно, чтобы проткнуть такую толщину, необходимо приложить большие усилия, но результат того стоит.

Подошва получается очень красивой. Важно затянуть нити посильнее.

Чтобы было не скучно работать, попросите своего домашнего питомца исполнить Вам любимую песенку пушистого «паровозика».

Как обновить до неузнаваемости старые скучные туфли? Смотрите подробное видео с мастер-классом «Декор туфелек «

✄ Процесс становления мужских туфель.

✄ Образец плоского замкнутого шва на задней части сапога.