Любому мужчине, а молодому особенно, приятно выглядеть суперменом. В том числе и на работе. Что для этого нужно? Не так уж и много: всего-то нарядный яркий комбинезон со всеми, как говорится, удобствами.
Такой комбинезон можно быстро надеть поверх любой одежды, потому что спереди у него длинная прочная молния с двумя замками: нижним и верхним. В объемные карманы комбинезона войдут самые разные и нужные вещи.
Обратите внимание: карман есть даже на спине.
А на коленях нашиты два куска ткани, в которые вкладывают тонкий пластик, чтобы можно было работать, встав на колени. Так же усилены локтевые участки рукавов и то место, извините, на котором сидим.

Вам потребуется: 3 м смесовой ткани (50% хлопка, 50% полиэстера) при ширине 1 м 50 см, курточная молния с двумя - нижним и верхним - замками длиной 75 см, молнии для отделки карманов: по 1 шт. - 16 см, 19 см, 28 см, 2 шт. по 20 см длиной, лента-липучка шириной 2 см, длиной 40 см, две кнопки, резиновая тесьма шириной 4 см, длиной 80 см.

Детали кроя: полочка комбинезона - 2 дет., накладные карманы полочки: 1-й карман (правый) на молнии (16 см) с маленьким нашивным карманом 8х13 см - ¬1 дет., 2-й карман (левый) объемный - 1 дет., к нему два клапана - 2 дет. со сгибом, спинка - 1 дет. со сгибом, кокетка спинки - 1 дет. со сгибом, накладной карман на спинке с молнией (28 см) - 1 дет., передняя часть рукава - 2 дет., задняя часть рукава - 2 дет., усилитель локтя - 2 дет., манжета - 2 дет. со сгибом, воротник-стойка - 1 дет. со сгибом, обтачка горловины спинки - 1 дет. со сгибом, обтачка горловины и подборт - 2 дет., передняя половинка брюк - 2 дет., задняя половинка брюк - 2 дет., усилитель сиденья - 2 дет., усилитель колена - 2 дет., мешковина прорезных карманов на молнии (20 см) передней полочки брюк - 4 дет., боковой накладной карман на молнии (18 см) - 1 дет., пояс - 2 дет., шлевки - 4 дет., ластовица брюк - 1 дет.

Припуски: на швы - 1 см, на подгибку низа брюк - 4 см, на подгибку входа в карман - 2,5 см.

Примечание: цельнокроеный подборт и обтачку горловины переда комбинезона переснять с основной выкройки, так же поступить с мешковинами прорезных карманов, обтачкой горловины спинки и усилителя сиденья.

Вид отстрочки деталей (двойной, в край или отступив от шва на 0,5 см) вы¬брать произвольно, но кокетку спинки, средний шов рукава и задний шов брюк обязательно отстрочить двойной строчкой, так как на эти участки приходится большая нагрузка.

Последовательность работы ()

1. Сначала заготовить и обработать все накладные карманы (см. рис. 1-4). На полочке два кармана. 1-й (правый) на молнии (16 см) с маленьким нашивным карманом 8х13 см (рис. 1). Сначала обработать верх маленького кармана, наложить на большой, подвернув правый боковой срез, и пристрочить по правому краю и по его середине. Верхний срез большого кармана пристрочить к одному краю молнии, остальные припуски и концы молнии подвернуть на изнанку, приметать, заутюжить.
Другой свободный край молнии, так же подвернув концы молнии и приложив по разметке лицом к лицу к полочке, а весь карман завернув наверх, пристрочить. Карман отвернуть вниз и прострочить по разметке по трем сторонам, захватывая и подогнутые концы молнии.
На 2-м кармане (левом) объемном (рис. 2) сначала обработать верхний срез кармана, затем сделать складки - среднюю бантовую и краевые, заутюжить, внешние сгибы отстрочить в край, поставить по разметке нижнюю часть кнопки. Клапаны вытачать, вставив в них посередине детали отрезки тесьмы с верхней частью кнопки. Припуски кармана заутюжить, внизу складки зафиксировать и пристрочить карман по разметке, чуть выше пристрочить соответственно два клапана.
Накладной карман спинки также подготовить (рис. 3). Боковую складку заутюжить, отстрочить сгиб. К припуску складки пристрочить один край молнии. Остальные припуски заутюжить на изнанку, концы молнии подвернуть. Второй край молнии приложить к разметке притачивания кармана лицом к лицу спинки, отвернув карман лицом налево, молнию пристрочить, отвернуть карман на лиц. сторону на место разметки. Карман пристрочить по трем сторонам, захватывая и подогнутые концы молнии.

2. Стачать кокетку спинки со спинкой, отстрочить шов двойной отстрочкой.

3. Стачать полочку по плечевому шву со спинкой, отстрочить шов двойной отстрочкой.

4. Стачать по среднему шву детали рукава до метки разреза. Разрез обработать. По низу рукава по разметке сделать складки. Средний шов рукава отстрочить двойной отстрочкой.

5. Усилитель локтя по разметке настрочить на рукав, подвернув на изнанку припуски (отстрочить).

6. Вытачать манжеты, по разметке настрочить на них отрезки липучки.

7. Пришить к рукавам манжеты.

8. В открытую пройму втачать рукава (отстрочить).

9. Стачать короткие срезы обтачки спинки и цельнокроеной обтачки с подбортом.

10. К горловине притачать внешнюю сторону воротника-стойки.

11. Стачать боковой шов полочки и спинки и шов рукава.

12. Вытачать 4 шлевки и по разметке на спинке и полочке притачать их.

13. На передней полочке брюк комбинезона по разметке выполнить прорезные карманы на молнии, мешковины приколоть к верхнему и боковому срезам передней половинки брюк.

14. По разметке на усилителе колена пристрочить липучку, сгиб складки отстрочить в край.

15. На передней половинке брюк по разметке пристрочить липучку. По разметке пристрочить усилитель колена по верхнему срезу так, чтобы липучки при наложении совпали.

16. На задние полочки брюк по лицу пристрочить детали усилителя сиденья, подвернув припуски на изнанку.

17. Стачать задний шов брюк, шов отстрочить двойной отстрочкой.

18. Стачать боковой шов брюк.

19. По разметке на правом боку пристрочить боковой карман с молнией, как карман с молнией на правой полочке (см. рис. 1 и описание).

20. На передней половинке брюк застрочить участок среднего шва длиной 4-5 см.

21. Пристрочить ластовицу к срезам шагового шва перед¬ней и задней полочек брюк.

22. Стачать оставшуюся часть шагового шва.

23. Стачать верхнюю часть комбинезона с нижней (полочку с брюками), сложив их срезами на лиц. сторону, шов заутюжить наверх.

24. По лицу, на шов стачивания и выше на 6 см пристрочить пояс, подвернув припуски пояса внутрь вместе с припусками шлевок.

25. Вставить в пояс широкую резинку, отрегулировав ее длину, концы зафиксировать около передних шлевок.

26. Молнию длиной 75 см притачать к воротнику-стойке, к полочке и брюкам. К срезам молнии пришить подборт, одновременно обтачивая и горловину комбинезона, отстрочить край воротника и шов втачивания молнии.

27. Низ брюк комбинезона подшить на машинке. Отутюжить комбинезон окончательно.

2016.12.08, 14:45

Василий Кузнецов

Эксперт по подбору спецодежды

Содержание:

В связи с высоким спросом на спецодежду появилось множество специализированных предприятий. Каждое из них имеет свои секреты конструирования и пошива, однако, общий принцип и основные этапы работы у всех производителей одинаковые.

Этап первый: мониторинг рынка и анализ спроса

Главный критерий успеха любого предприятия – это высокий спрос на его продукцию. Изучением спроса занимаются маркетологи. Для этого проводится целый комплекс мероприятий: опросы потенциальных клиентов, организация выставок-продаж, отслеживание запросов на модели, которых нет в наличии.

Этап второй: изготовление пробного экземпляра

Получив обобщенные данные от маркетологов, к работе приступают высококвалифицированные специалисты экспериментального цеха. Здесь составляется эскиз «идеальной модели» с учетом требований эргономичности и конкретных условий эксплуатации. Далее, после разработки технологии и конструкции модели, создаются лекала, по которым будет производиться раскрой и пошив единичного экземпляра. Готовый образец отправляется на опытную носку в реальных условиях эксплуатации. В случае выявления недостатков, изделие возвращается в экспериментальный цех для доработки. Одобренный экземпляр запускается в массовое производство.

Этап третий: запуск в массовое производство

Партия готовой продукции обычно представлена в градации стандартных для спецодежды размеров, либо в размерах, указанных заказчиком. Но для начала конструктор должен подготовить лекала для каждого размера, не забыв про мелкие детали: карманы, манжеты, погоны и т.д. Далее производится раскладка лекал с целью рационального использования ткани. И только потом выполняется раскрой. Для этого крупные предприятия используют автоматизированное оборудование, выполняющие все операции по заданной компьютерной программе.

Подготовленные детали отправляются на швейный поток, где в заданной последовательности будет произведен пошив. После того, как детали соединены между собой прочными швами, настает время оснащения фурнитурой, светоотражающими элементами, обработки петель и т.д. С конечной точки швейного потока готовые изделия отправляются к мастерам нанесения логотипов или сразу в упаковочный цех. Здесь изделия проверяют по качеству, оснащают ярлыками и отправляют на склад.

2016.12.06, 12:16

Василий Кузнецов

Спецодежда высокого качества по заказу

Вашему предприятию требуется индивидуальная коллекция спецодежды?
Отличная идея! Мы разработаем для вас самые креативные концепции и изготовим качественную продукцию на собственном производстве!

Проектирование и производство спецодежды по специальному заказу Клиента – это приоритетное направление деятельности нашей компании. При этом мы обязательно учтем такие важные факторы, как специфика деятельности, климатические особенности,
корпоративный стиль, особые пожелания Клиента.

2016.12.07, 10:38

Василий Кузнецов

Какие ткани используют для пошива спецодежды?

Специальная одежда предназначена для защиты здоровья и жизни работника от всевозможных негативных факторов, возникающих в рабочем процессе. Технология конструирования и пошива такой одежды регулируются Техническим регламентом Таможенного Союза «О безопасности средств индивидуальной защиты».
Особое внимание уделяется подбору ткани. В отличие от повседневной одежды, спецодежда изготавливается из более плотных и прочных видов тканей, устойчивых к растяжению, истиранию и разрывам. Специальная обработка химическими средствами наделяет такую ткань дополнительными свойствами: водонепроницаемость, огнеупорность, устойчивость к воздействиям химикатов, нефтепродуктов и других агрессивных сред.

Читать далее

Технология пошива костюма для рабочих.

Технология пошива спецодежды (Основные этапы):

1. Обтачивание деталей по контуру с одновременной обрезкой края материала при заготовке воротника, клапанов и др.

2. Выполнение основных соединительных швов и отделочных строчек (с учётом толщины обрабатываемых материалов).

3. Обмётывание внутренних срезов деталей (подбортов, накладных карманов и др.).

4. Выполнение параллельных отделочных строчек, настрачивание отделочных полос, настрачивание деталей.

5. Выполнение параллельных отделочных строчек по воротнику, клапанам карманов и др. деталям сложной конфигурации.

6. Изготовление плечевых, боковых, швов рукавов, втачивание рукавов в проймы у куртки, шаговых и боковых швов брюк или полукомбинезона.

7. Изготовление петель (по модели).

8. Пришивка пуговиц (по модели).

9. Изготовление закрепок.

10. Установка металлофурнитуры: кнопок, пуговиц и др. (по модели)

Подбор швейного оборудования.

Эконом - вариант для начинающих швейников.

№	швейная операция	модель машины	стоимость комплекта
	Участок пошива :
1	Выполнение отделочных строчек по воротнику, планке, низу, карманам и т.д.		1220 $
2	Стачивание швов, вытачек и др. стачивающие операции		335 $
3	Обметка внутренних срезов деталей стачивание бокового шва.	JACK Е4-5-03/233	535 $
4	Заготовка шлевки для брюк	Kansai Special BLX 2202PC	2390 $
5	Изготовление прямой петли		1940 $
6	Пришивание пуговицы		1045 $
7	Выполнение закрепки, притачивание шлевок + пуговичная		2 830 $
	Участок раскроя:
1	Раскройный стол (под размеры клиента) под заказ изготавливаем		напишите ваши размеры
2	дисковый раскройный нож	DS-100
3	сабельный раскройный нож (вертикальный)		286 $

Промышленное оборудование:

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки РФ

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

"Омский государственный институт сервиса"

Факультет художественно-технологический

Кафедра конструирования и технологий изделий легкой промышленности

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине "Технология изделий легкой промышленности"

на тему: "Разработка технологического процесса изготовления мужской куртки специального назначения"

Задание на курсовую работу

Студентки группа

Тема работы: "Разработка технологического процесса изготовления мужской куртки специального назначения"

1. Срок сдачи работы к защите - ___________

2. Исходные данные для выполнения работы: требования нормативно технической документации.

3. Содержание пояснительной записки : введение, анализ материалов и методов обработки изделий, выбор модели для составления технологической последовательности, характеристика материалов и режимов обработки, выбор методов обработки и характеристика оборудования, составление технологической последовательности изготовления изделия, заключение, список литературы, приложения.

4. Перечень графического материала: 1 лист формат А4 технологическая карта обработки изделия.

Руководитель работы ________________ к. т. н., доцент

(подпись)

Задание принял к исполнению ____________ "____" __________ 2015 г.

(подпись)

Реферат

Курсовая работа выполнена на тему: "Разработка технологического процесса изготовления мужской куртки специального назначения"

Основными целями этой работы являются:

формирование и закрепление знаний и практических навыков по предметам технология швейных изделий, оборудование, материаловедение;

анализ существующих методов обработки изделий на предприятии;

практическое решение технологических задач, связанных с разработкой исходных данных для проектирования технологического процесса;

проверка целесообразности использования оборудования;

обоснование принимаемых решений, проведение инженерных расчетов с применением ЭВМ.

Курсовая работа состоит из трех разделов, в ней содержится ____ использованных источника

Курсовая работа включает в себя пояснительную записку, состоящую из _____ страниц, содержит 8 таблиц, 8 рисунков, 1 приложение.

Содержание

• Задание на курсовую работу
• Реферат
• Введение
• Заключение
• Библиографический список

Введение

Курсовая работа выполняется на базе швейного цеха "Кокше Спецодежда", это предприятие образовано в 2003 году, находится в Казахстане г. Кокшетау занимается мелкосерийным производством спецодежды. Ассортимент выпускаемой продукции очень большой: медицинские халаты, костюмы для обслуживающего персонала, фартуки, головные уборы, рабочая одежда, утепленная одежда.

При столь широком ассортименте наблюдается частая сменяемость и изменяемость моделей. Корпоративные клиенты выставляют свои требования к моделям одежды, вносят дополнения (карманы, отделка, застежки) все это приводит к изменению технологической последовательности изготовления спецодежды. Перед предприятием стоит задача оптимизировать время на подготовку к запуску в пошив рабочей одежды за счет создания справочника унифицированных узлов, что позволит сократить время на создание "Технологической последовательности" в программе "Julivi" с двух-трех дней до двух-трех часов. А также позволит исключить возможные ошибки при расчете затраты времени на определенный узел обработки.

Целью данной курсовой работы является разработка технологического процесса изготовления мужской куртки специального назначения. Задачи, решаемые в ходе выполнения курсовой работы: анализ материалов текстильной промышленности, поиск оптимальных технологий обработки изделий, разработка технологической последовательности по изготовлению куртки рабочей.

1. Выбор модели для составления технологической последовательности

Современная спецодежда в Российской истории стала развиваться с 1741 года. В этот год вышел указ, требующий обязательной выдачи работникам фабрик одинаковой одежды. Одежда была неудобной в ношении. Мешковатые брюки из дешёвой ткани и безразмерные куртки, делали рабочую одежду не столько удобной, сколько унизительной. Не зря она получила название "роба". Слово, которое используется и в наши дни. Но развитие рабочей одежды и история моделирования не стоит на месте. На первый план стали выдвигаться такие требования, как удобство, практичность, качество и безопасность.

Профессиональная деятельность очень часто сопряжена с опасными факторами, и именно рабочая одежда должна максимально защитить человека от них. Также рабочая одежда должна указывать на принадлежность работника к определённой профессиональной организации. Даже ребёнок может узнать работника медицины по его белому халату. Не зря укрепилось такое определение, как "люди в белых халатах". По форме, мы легко определяем работников ДПС, пожарников, людей из правоохранительных органов.

Разнообразие видов спецодежды позволяет многим руководителям крупных предприятий выделиться среди своих конкурентов, выбрав яркий и запоминающийся образ. Можно с уверенностью утверждать, что в настоящее время спецодежда и мода тесно связаны между собой. В настоящее время при разработке рабочей одежды применяются современные технологии производства тканей, которые выполняют уже не только защитные функции. Стали применяться светоотражающие материалы, которые используют в пошиве рабочей одежды для работников различных охранных структур. Для военных применяются камуфляжные, утеплённые и непромокаемые ткани. В зависимости от сферы применения рабочая одежда отличается внешне (рисунок 1 а, б, в, г).

Рисунок 1 - Разновидности рабочей одежды.

Но чаще всего это комплект, состоящий из куртки и полукомбинезона или куртки и брюк. Цвет или сочетания цветов этого комплекта подбирается клиентом в зависимости от корпоративного стиля компании.

На примере представленных ниже фото (рисунок 2 а, б) можно видеть на сколько меняется внешний облик костюма при смене цветовой гаммы.

Рисунок 2 - Костюм рабочий модель К-40

Все представленные модели костюмов состоят из курток и полукомбинезонов, модель куртки арт. К-40 (рисунок 2) базовая на предприятии, что является основанием выбора этой модели для анализа и корректировки технологии изготовления изделия. Эскиз базовой модели вид спереди, вид сзади представлен на рисунке 3.

мужская куртка сборка деталь

Рисунок 3 - Эскиз модели куртки арт. К-40

1.1 Описание внешнего вида выбранной модели

Куртка укороченная без подкладки. Пояс притачной с резинками в области боковых швов куртки.

Застежка супатная до кокетки, вверху уступа левого борта и на поясе сквозные петли, на правой полочке пуговицы.

Воротник отложной цельнокроеный.

Перед с отрезной кокеткой, двумя накладными карманами и фигурным клапаном втачанным в шов притачивания кокетки. Верхний накладной карман расположен на расстоянии 2см под кокеткой. Нижний накладной карман обработан обтачкой с выступающим кантом. Нижний срез бокового накладного кармана втачан в пояс. Боковой срез бокового накладного кармана втачан в боковой шов куртки, верхний срез бокового накладного кармана вложен под верхний накладной карман. Верхний накладной карман настрочен двух рядной отделочной строчкой

Узел: клапан - верхний карман - нижний карман образует вертикальную линию параллельную центру переда и выполнен двух рядной отделочной строчкой.

Спинка с кокеткой и двумя складками в шве притачивания кокетки. По плечевым швам, кокеток спинки и полочки проложена отделочная строчка на 0,5см от края сгиба деталей.

Рукава рубашечного покроя, одношовные, с цельнокройным притачным манжетом. Застегиваются на петлю и пуговицу.

Пуговицы диаметр 17 мм черные, или в цвет ткани.

Нитки для внутренних швов в цвет ткани, для отделочных строчек могут использоваться контрастные цвета.

1.2 Построение укрупненной схемы сборки деталей и узлов швейного изделия

Для грамотного составления технологической последовательности необходимо видеть детали кроя разработанные конструктором. Использование на предприятии программного комплекса Julivi дает возможность просмотреть на экране детали конструкции (рисунок 4). Или вывести их на печать в любом удобном для пользователя формате. Это позволяет еще на этапе проектирования новых моделей проверить сопряжение швов деталей, ширину швов, наличие всех необходимых для качественного и экономичного пошива изделия рассечек и точек. Внести необходимые технологу корректировки в конструкцию до пошива опытного образца модели.

Рисунок 4 - Детали кроя, печать экрана САПР Julivi

Спецификация деталей формируется в программе "Конструктор" САПР Julivi что позволяет привести к единым стандартам нумерацию деталей.

Например, кокетка спинки в любой модели, любого ассортимента номер 20, а спинка цельная или центральная ее часть номер 19. При формировании спецификации мы можем указать не только основные лекала, но и вспомогательные (рисунок 5).

Рисунок 5 - Спецификация деталей, печать экрана САПР Julivi

Сформированный документ можно распечатать или сохранить.

В таблице 1 представлена спецификация на базовую модель куртки К-40 с перечнем всех необходимых параметров для создания укрупненной схемы сборки деталей и узлов данной модели.

Таблица 1 - Спецификация деталей кроя сформирована в САПР Julivi.

Используя систему нумерации деталей применяемую на предприятии и указанную в таблице 6, составляем укрупненную схему сборки куртки рабочей модель К-40 (рисунок 6).

Рисунок 6 - Укрупненная схема сборки куртки

2. Выбор материала для данного изделия

Для разных элементов рабочей одежды используются разные материалы. Чаще всего выбор материалов диктует специфика сферы применения. В нефтегазовой отрасли рабочая одежда выполняется из специальных антистатических тканей для того что бы избежать образования искры статического электричества, медицине необходимы антибактериальные, барьерные ткани, дорожникам - сигнальные ткани. На территории СНГ есть ряд текстильных предприятий выпускающих такие ткани:

· "Чайковский текстиль" - ведущий российский производитель тканей для спецодежды и униформы выпускает ткани со специальными защитными свойствами: термоогнестойкие ткани, огнезащитные, антистатические, барьерные, пыленепроницаемые ткани, для защиты от кислоты и щелочи, ткани для защиты при сварочных работах от искр и брызг расплавленного металла, сигнальные ткани повышенной видимости, противогнилостные ткани, антимоскитные ткани, и это не весь перечень.

· Барнаульский меланжевый комбинат, основанный в 1934 году, - одно из старейших и крупных текстильных предприятий России, выпускает хлопкополиэфирные, хлопчатобумажные, суровые, ткани для силовых структур, бязи.

· ОАО " Моготекс " - крупнейший производитель текстильной продукции в Республике Беларусь. Предприятие работает с 1973 года, производит широкий ассортимент тканей для специальной и форменной одежды, плащевых, для специального снаряжения и кожгалантерейной промышленности, подкладочных, декоративных, мебельных, гардинных, трикотажных, технических полотен, специальную и форменную одежду, изделия домашнего текстиля.

2.1 Характеристика материалов и режимов обработки

Назначение и вид одежды определяет характеристики применяемых материалов. Для изготовления предложены ткани в составе которых используется 100% хлопок (артикул С51 БЮ) или смесовые (артикул 4С5-КВ, артикул 81424) в составе которых хлопок и полиэфир, что обеспечивает хорошие эргономические свойства изделия. Краткие технические характеристики приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Характеристика материала

Наименование продукции, артикул	Краткая техническая характеристика
	Ширина, см	Поверхностная плотность, г/м 2	Волокнистый состав и вид нитей	Линейная плотность, текс	Плотность (количество нитей на 10 см)	Толщина, мм
					По основе		По основе
Ткань костюмная С 51 БЮ
Ткань Грета арт.4С5-КВ
Ткань Премье Standard 180

Качество изделий и их внешний вид во многом зависит от влажно - тепловой обработки как в процессе пошива, так и в окончательной отделке. В процессе ВТО на ткань воздействуют влагой, теплом и давлением. Режимы влажно-тепловой обработки предлагаемых материалов (таблица 3).

Таблица 3 - Режимы влажно-тепловой обработки материалов электропаровым утюгом

Для обеспечения качества изделия, используют стежки и строчки, выбранные в соответствии с техническими требованиями (таблица 4).

Таблица 4 - Технические требования к машинным строчкам.

Кодовое обозначение стежка	Наименование изделия и материалов			Ассортимент швейных ниток
				хлопчатобумажные		лавсановые
	Ткань костюмная	Стачи-вающая		30 (68,6), 40 (53)
		Стачи-вающая
		Обме-точная

Швейные нитки являются основным материалом для соединения деталей одежды, кроме того, они служат и в качестве отделочного материала. Основными требованиями к швейным ниткам являются обеспечение удовлетворительных пошивочных свойств и обеспечение необходимой прочности и износостойкости швов в процессе эксплуатации. Прочность и качество соединения деталей изделия напрямую зависит от качества строчки. Важно, чтобы ассортимент швейных ниток соответствовал виду материала и назначению строчки, а также необходимо подобрать иглы в соответствии с ГОСТ 22249-82.

Таблица 5 - Подбор швейных игл и ниток

Технические требования к машинным строчкам делятся на потребительские и промышленные. К потребительским требованиям относят внешнее оформление шва, ровноту линий строчки и ширину шва, равномерность частоты стежков, плотность их затягивания, цельность строчки, отсутствие волнистости материала по линии шва, прочность.

Промышленные требования к швам определяют расход ниток и материала (припуски на швы и подгиб), трудоемкость выполнения.

Качество выполнения швов зависит от соблюдения их параметров: ширины шва, количества строчек и расстояния между ними, частоты стежков и плотности затягивания их в строчке, номера ниток и игл. Параметры используемые при существующем и проектируемом методе обработки изделия отражены ниже (таблица 6).

Таблица 6 - Технические требования к машинным строчкам

Кодовое обозначение стежка	Наименование изделия и материалов		Количество стежков на 10 мм строчки	Ассортимент швейных ниток
				Результирующая линейная плотность, текс
				армированные	лавсановые	Хлопчатобумажные
	Куртка - ткань костюмная	стачивающая
		отделочная		45ЛЛ, 35ЛЛ, 44ЛХ, 36ЛХ
		петельная, пуговичная	18 - 25,В автономном режиме	44ЛХ, 45ЛЛ, 36ЛХ, 35ЛЛ
		обметочная		36ЛХ, 25ЛХ, 35ЛЛ, 25ЛЛ
		с тачива - юще обметоч - ная		44ЛХ, 45ЛЛ 36ЛХ, 25ЛХ, 35ЛЛ, 25ЛЛ	33Л, 55Л 22Л, 33Л	50,40,30

2.2 Характеристика оборудования

В серийном производстве качество и количество выпускаемой продукции зависят от уровня организации и степени механизации производства.

На данном предприятии используется швейное оборудование Gemsy хорошо зарекомендовавшее себя. Так как в ассортименте выпускаемой продукции присутствуют ткани с плотностью от 110г/м2 до 480г/м2 используются машины для легких и средних тканей. При необходимости производится переналадка оборудования с заменой зубчатых реек и лапок.

Для зимнего ассортимента изделий в монтажной секции используется одноигольная машина челночного стежка GEM 0718 для пошива средних и тяжелых трудно транспортируемых материалов, а так же изделий из различных видов кожи. Верхнее продвижение шагающей лапкой синхронизировано с нижним реечным продвижением, что обеспечивает стабильную подачу тяжелого плотного материала. Петельный и пуговичный полуавтоматы оснащены автоматической обрезкой нити.

Для используемых материалов подобрано оборудование, краткие характеристики которого представлены в таблицах 6 и 7.

Таблица 6 - Характеристика гладильных столов и утюгов

Таблица 7 - Характеристика швейных машин

Назначение машины	Тип или класс машины	Тип стежка	Число стежков в мин.	Длина стеж-ков, мм	Исполнительный орган механизма перемещения материала	Иглы (ГОСТ 22249-82)	обрабатываемого материала	Толщина сшиваемого пакета материалов,
Универсальная одноигольная машина					Нижний транспортер
Двух игольная машина челночного стежка					Нижний транспортер, верхнее игольное продвижение,		Для легких и средних материалов		Отключающиеся иглы
Полуавтомат для пришивания пуговиц							Для различных видов ткани		Обрезка нити Диаметр пуговиц 10-20мм. Количество стежков 16/32 ст.
Одноигольный петельный полуавтомат челночного стежка	Gemsy GEM 781D				Нижний транспортер		Для различных видов ткани		механизм обрезки ниток Длина петли 6,4 - 38, 1 мм Ширина петли2,5 - 4,0мм
5-ти ниточный Стачивающе - обмёточный "оверлок"	Gemsy GEM 757 G				Нижний транспортер		Для средних и тяжелых

3. Выбор методов обработки и составление технологической последовательности изготовления куртки мужской специального назначения

Увеличение выпуска швейных изделий высокого качества зависит от повышения производительности труда на основе технического перевооружения и реконструкции существующего предприятий, внедрения нового оборудования и средств малой механизации, применения прогрессивных технологий изготовления одежды, организации управления качеством. Большое значение для повышения эффективности производства швейных изделий имеет разработка и внедрение рациональных, так называемых технологичных конструкций одежды, обеспечивающих повышение производительности труда на 10-35% в результате снижения трудоемкости обработки при высоком ее качестве, снижения удельного веса ручных работ, применения высокоэффективных клеевых материалов, унификации деталей, узлов.

3.1 Существующий на предприятии метод технологической обработки изделия

				Норма времени, мин	Оборудование и присп.
	Поузловая обработка
	8. Обработка спинки
	Обметать шов притач. кокетки				737 3-х нит. GEMSY
	Настрочить шов притачивания 0.5
	Всего по узлу
	9. обработка переда
					Утюг; Трафарет
	обметать обтачки 2шт.				737 3-х нит. GEMSY
	настрочить вход в карман строчкой 0.5 с кантом 2шт.
	Закрепить строчкой клапаны карманов на полочках по рассечкам 2 шт.
	Всего по узлу
	10. соединение полочки с кокеткой К40
	Обметать шов притачивания кокетки				737 3-х нит.
	Настрочить шов притачивания 0.5 2 шт.
	Всего по узлу
	обметать планку супатной застежки по длинне				737 3-х нит.
					мел; Трафарет
					781D GEMSY; мел
	обметать подборта				737 3-х нит.
	Всего по узлу
	12. обработка рукава
	Стачать манжеты по краям 2 шт.
	притачать манжеты по рассечкам 2 шт.
	обметать шов притачивания манжеты 2 шт.				737 3-х нит.
	Всего по узлу
	Всего по секции
	Монтажная секция
	13. Обработка плечевых швов К-40
	Стачать плечевые срезы
	Обметать плечевые срезы				737 3-х нит.
	Настрочить 0.5
	Всего по узлу
	14. Соединение воротника с горловиной К- 40
	Обтачать воротник по концам
	Настрочить воротник на 0,5см по контуру
	Стачать уступы до рассечек
	Втачать воротник в горловину по рассечкам
	Прострочить вешалку
	обметать шов втачивания воротника				737 3-х нит.
	Всего по узлу
	15. Соединение рукавов с проймами К-40
	Втачать рукава
	обметать шов втачивания рукава				737 3-х нит. GEMSY; ножницы
	Всего по узлу
	16. Обработка боковых срезов и срезов рукавов К-40
	Стачать срезы рукавов и боковые срезы одной строчкой
	Обметать шов стачивания рукавов и боковой шов				737 3-х нит.
	вывернуть куртку
	Всего по узлу
	17. Соединение пояса с курткой и отделочная строчка К-40
	обтачать пояс по концам
	притачать пояс к низу куртки
	Оверложить шов притачивания пояса куртки
	Настрочить одной строчной борт_горловину_борт на 0,2
	Всего по узлу
	18. Окончательная отделка и ВТО куртки К-40
	Обметать петли / 2 петли/
	Поутюжить куртку
	Очистить Сложить, упаковывая
	Всего по узлу
	Всего по секции

Норма времени на неделимую операцию определяется в программе на основании отраслевого справочника "ОПНВ по видам работ и оборудования при пошиве верхней одежды" ЦНИИШП, Москва 1983 г. с учетом используемого оборудования (рисунок 7)

Рисунок 7 - Окно расчета нормы времени на неделимую операцию

При расчете по отраслевым нормативам норма времени включает в себя время основной, вспомогательной, подготовительно-заключительной работы, работы на проверку качества, обслуживания рабочего места, отдыха и личных надобностей.

В зависимости от вида работ необходимо указать:

· на машинно-ручных работах: наименование швов и строчек, их конфигурация, длина в сантиметрах, длина строчек без перехвата, способ выполнения шва или строчки, частота вращения главного вала машины на рабочем и холостом ходу, применяемые приспособления, вид полотна, число сложений, количество стежков в 1 см шва или строчки, размеры деталей и перечень всех приемов вспомогательной работы;

· На машинных (спец. машинных) работах: наименование оборудования, частота вращения главного вала машины, длина петли в сантиметрах, число стежков в 1 см, диаметр пуговицы, количество проколов иглы, размеры деталей и перечень всех приемов вспомогательной работы;

· На ручных работах: длина намечаемой или разрезаемой линии (для работ с мелом и ножницами), длины швов (для работ с утюгом), перечень всех приемов основной и вспомогательной работы;

· На утюжильных и прессовых работах: наименование оборудования, количество одновременно обрабатываемых изделий, режимы влажно-тепловой обработки, перечень приемов основной и вспомогательной работы.

Программа позволяет получить печатную форму - Расчетно-аналитическую нормативную карту на неделимую операцию с указанием основного времени, времени на проверку качества и процента подготовительно-заключительных работ и перечня вспомогательных приемов на указанную неделимую операцию.

Рисунок 8 - Расчетно-аналитическая нормативная карта

3.2 Проектируемый метод обработки. Технологическая последовательность

				Норма времени, мин	Оборудование и присп.
	8. Обработка спинки
	Притачать кокетку, закладывая складки
	Проложить отделочную строчку по кокетке на 0.2см от края
	Всего по узлу
	9. Обработка переда 1
	Подогнуть верхний срез накладного кармана и прострочить.2шт.
	Заутюжить карманы по трафарету 2 шт.				Утюг; Трафарет
	Обтачать клапаны нагрудных карманов 2шт.
	Вывернуть клапаны на лицевую сторону подрезать уголки 2шт.
	Настрочить клапаны нагрудных карманов одной строчкой, выправляя кант из нижнего клапана
	обметать срез обтачки кармана 2шт.				737 3-х нит.
	притачать обтачки к нижним карманам 2шт.
	проложить отделочную строчку 0,5 см выправляя кант
	Настрочить боковые карманы двойной строчкой 2шт.
	Настрочить нагрудные карманы двойной строчкой 2шт.
	Закрепить строчкой клапаны карманов на полочках по рассечкам 2шт.
	Всего по узлу
	10. соединение полочки с кокеткой
	Притачать кокетку к полочкам 2шт.
	Проложить отделочную строчку на 0.2 от сгиба по кокетке
	Всего по узлу
	11. соединение полочки с супатой
	Обтачать угол планки потайной застежки
	Высечь шов стачивания планки застежки куртки Вывернуть планку куртки на лицевую сторону, выправляя угол
	Наметить место расположения петель на планке/ 4петли / наметить места закрепочных швов 3шт				мел; Трафарет
	Обметать петли на планке, клапанах, /манжетах / 8 петли				25-А кл. ПМЗ; мел
	настрочить планку застежки на левый подборт по краю и между петлями
	обметать подборта и планку 2шт.				737 3-х нит.
	проложить отделочную строчку на 6,5 см от края по лицевой стороне переда
	Всего по узлу
	12. обработка рукава
	Обтачать манжеты по краям 2шт.
	Вывернуть на лицевую сторону подрезать уголки
	проложить отделочную строчку по контуру манжеты 0.5
	притачать манжеты 2шт.
	Всего по узлу
	Всего по секции
	Монтажная секция
	13. Обработка плечевых швов
	Стачать плечевые срезы
	Проложить отделочную строчку на 0.5 по кокетке переда.
	Всего по узлу
	14. Соединение воротника с горловиной
	Обтачать воротник по концам
	Подрезать швы в углах воротника Вывернуть воротник на лицевую сторону
	Проложить отделочную строчку по контуру воротника на 0,5см
	Втачать воротник в горловину стачая одной строчкой: уступ-воротник-уступ строго соблюдая рассечки
	Прострочить вешалку
	настрочить этикетку и вешалку на шов воротника по центру.
	обметать срез втачивания воротника
	Подрезать швы в углах бортов Вывернуть борт на лицевую сторону
	Всего по узлу
	15. Соединение рукавов с проймами
	Втачать рукава
	Настрочить швы втачивания рукавов второй строчкой
	Всего по узлу
	16. Обработка боковых срезов и срезов рукавов
	Стачать срезы рукавов и боковые срезы
	поставить закрепку, усиливая верх боковой части кармана в боковом шве
	Настрочить припуск на застежку манжет 2шт.
	вывернуть куртку
	Всего по узлу
	17. Соединение пояса с курткой и отделочная строчка
	обтачать пояс по концам
	Настрочить края эластичной ленты на пояс по проколам.
	Проложить отделочную строчку по тех рисунку
	притачать пояс к низу куртки
	Обметать срез шва притачивания пояса куртки.				737 3-х нит.
	вывернуть пояс заправив в подборт
	Проложить отделочную строчку на 0,2 от края изделия в последовательности борт_горловину_борт.
	Всего по узлу
	18. Окончательная отделка и ВТО куртки
	Наметить место расположения пуговиц и петель на куртке 12шт
	Обметать петли / 2 петли/
	Пришить пуговицы на куртку 10шт
	Выполнить окончательное ВТО изделия
	Очистить Сложить, упаковывая				ножницы; щетка
	Всего по узлу
	Всего по секции
	ВСЕГО ПО МОДЕЛИ

В результате изменении технологии выполнения операций с использовании стачивающе-обметочного оверлока и двух игольной машины удалось увеличить производительность труда на 27,7% и сократить время изготовления изделия на 19,6% расчеты в таблице 8.

Таблица 8 Расчет эффективности проектируемых мероприятий

Заключение

В процессе выполнения курсовой работы был выполнен поиск материалов текстильной промышленности для производства спецодежды, которые в полной мере соответствуют предъявляемым к изделию требованиям: гигиеническим, эксплуатационным, эстетическим.

Проведен анализ используемого оборудования и разработаны рекомендации.

Изучена программа АСУП Julivi "Технологическая последовательность".

Найдена оптимальная технология обработки изделия позволившая повысить производительность труда и сократить стоимость изготовления базовой модели на 17%.

Составлена технологическая последовательность по изготовлению куртки мужской специального назначения с использованием рекомендуемого оборудования.

В итоге выполненной работы можно сделать выводы, что для оптимизации затрат предприятия на изготовление курток мужских специального назначения необходимо:

1. заменить обметочное оборудование на стачивающе-обметочное,

2. для выполнения параллельных отделочных строчек использовать двух игольную машину с отключающимися иглами,

3. унифицировать систему отделочных строчек для основного ассортимента изделий с учетом используемого оборудования.

Библиографический список

1. ГОСТ 21790-2003 Ткани хлопчатобумажные и смешанные одежные. Общие технические условия; Введ.09.12.05. М.: Издательство стандартов, 2006. - 8с.

2. ГОСТ 28486 - 90 Ткани плащевые и курточные из синтетических нитей. Общие технические условия; Введ.01.07.1991. М.: Издательство стандартов, 1998. - 7с.

3. ГОСТ 12807-88. Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов. - Взамен ГОСТ 12807-79; Введ 23.12.88. М.: Издательство стандартов, 1988. - 40с.

4. ГОСТ 12.4.073-79. Система стандартов безопасности труда. Ткани для спецодежды и средств защиты рук. Номенклатура показателей качества. Взамен ГОСТ 4.35-73; Введ 01.01.1981. М.: Издательство стандартов, переиздание 01.07.2001

5. Леонтьева, И.Г. Конфекционирование материалов для одежды. Методические указания для самостоятельной работы студентов. - Омск: ОГИС, 2010 - 34с

6. Леонтьева И.Г. Конфекционирование материалов для одежды: учебное пособие. - Омск: ОГИС, 2006. - 230с.

7. Кокеткин П.П. Одежда: технология-техника, процессы-качество. - М.: Изд. МГУД, 2001. - 560 с.

8. Интернет ресурс: http://julivi.com

9. Старовойтова А.А., Ковалева Н.И. Методические указания к выполнению курсовой работы - Омск: Омский государственный институт сервиса, 2006. - 37 с.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Обоснование выбора основных режимов, методов обработки, оборудования, приспособлений. Составление технологической последовательности изготовления изделия. Предварительный расчет швейного потока. Технологическая схема разделения труда и ее анализ.

курсовая работа , добавлен 25.08.2010


Значение швейной промышленности, обеспечивающей население предметом первой необходимости. Этапы разработки проекта швейного цеха по изготовлению куртки мужской из пальтовой ткани. Выбор материалов и методов обработки. Анализ материальных затрат.

дипломная работа , добавлен 18.06.2012


Выбор моделей женского пальто, материалов, режимов обработки и нового оборудования. Расчет экономической эффективности и разработка технологической последовательности обработки швейного изделия. Прогрессивные методы обработки отдельных деталей и узлов.

курсовая работа , добавлен 08.08.2010


Перспективы проектирования детской одежды из эластичных материалов. Анализ современного парка оборудования, применяемого при работе с трикотажем, методы обработки узлов и направления современной моды. Этапы технологии изготовления детской куртки.

дипломная работа , добавлен 01.05.2013


Эскизное проектирование мужской спортивной куртки с воротником. Обоснование выбора ассортимента. Спецификация деталей кроя. Обоснование выбора пакета материалов, применяемых при изготовлении изделий. Описание машинных строчек и швов. Контроль качества.

курсовая работа , добавлен 18.02.2016


Описание внешнего вида мужской демисезонной куртки. Перечень материалов для изготовления швейного изделия. Выбор значимых свойств, удовлетворяющих установленным требованиям. Результаты экспериментальной оценки. Физико-механические свойства материалов.

курсовая работа , добавлен 25.03.2013


Современные тенденции моды изделий из плащевых материалов; обзор моделей одежды ООО "Куртки Выбор". Разработка рационального технологического процесса по изготовлению швейных изделий; анализ техники и режимов обработки, применяемых в цехах предприятия.

дипломная работа , добавлен 11.08.2014


Разработка модельной конструкции женской куртки из джинсовой ткани. Описание рекомендуемых материалов. Выбор и обоснование оборудования, приспособлений и режимов обработки изделия. Способы соединения деталей и режимы технологической обработки изделий.

дипломная работа , добавлен 29.10.2010


Характеристика материалов, применяемых для пошива куртки женской. Выбор методов обработки, оборудования и средств малой механизации. Технологическая последовательность обработки изделия. Характеристика швейного, утюжильного и прессового оборудования.

курсовая работа , добавлен 05.12.2014


Выбор модели и разработка технологической последовательности обработки плаща женского демисезонного. Построение графа процесса изготовления изделия. Схема сборки деталей и узлов модели. Характеристика оборудования, материалов, режимов и методов обработки.

С чего начинается ?

Главными функциями спецодежды являются ее защитные свойства и, конечно же, удобство, только после этого, на второй план, ставятся – цветовые предпочтения. Немаловажной деталью при выборе одежды для работы – является ее прочность, износоустойчивость и долговечность. Чтобы обеспечить все это, необходимо, подобрать подходящие материалы нужного переплетения волокон и правильного сочетания разных типов тканевых основ (натуральные, смесовые, синтетические), утеплитель и необходимую фурнитуру. Безусловно, и от качество пошива, и от способа скрепления швов, и даже от качества выбранных фурнитуры и ниток будет зависеть дальнейшая эксплуатации готовых изделий. Однако стоит помнить, что все повреждения и разрывы на тканевых стыках по шву, можно исправить. Но если целостность теряется из-за качества материала ткани верха - такие повреждения восстановить гораздо сложнее, да и после этого одежда может утратить не только свой первозданный вид, но и защитные свойства.

Вид и тип использованной ткани при пошиве спецодежды очень важен. Чтобы точнее определить вид ткани подходящий для пошива рабочей одежды для специалистов различных отраслей, направлений и видов деятельности – рассмотрим технические характеристики и основные свойства самых распространенных тканей.

Три кита текстильной индустрии и их свита

Все ткани условно делятся на 3 (три) вида – натуральные, смешанные и синтетические. Помимо основных разновидностей тканей верха, основы, для изготовления изделия, используют достаточное количество всевозможных наполнителей, подкладок, утеплителей, специальных пропиток. Подобная пропитка может либо усилить технические показатели ткани, либо обеспечить дополнительные – стойкость к огню, кислотам и щелочам, влагонепроницаемость и другие необходимые защитные свойства. Все из вышеперечисленного, непосредственно используется при пошиве и изготовлении спецодежды для каждой профессии и специальности в зависимости от требований безопасности и условий труда на предприятии.

Прежде всего, стоит помнить, что к какому-бы типу ткани не относился бы выбранный материал для пошива спецодежды, его качество должно всегда быть на высоте. Иначе даже самые стойкие к большему количеству неблагоприятных воздействий материалы, будут не так долговечны, как того хотелось бы.

Хлопок основа комфорта

Ткань FAS в джинсовом стиле - Новинка для России популярная в Европе

Яркий представитель материала из 100% натурального хлопка, применяемых для пошива спецодежды – ткань FAS (ФАС) лидирующая в Европе. По фактуре и виду эта ткань напоминает джинсовую, обладает повышенной плотностью, но вместе с тем, как и все хлопковые изделия не имеет никаких препятствий для проникновения воздуха под одежду для осуществления теплообмена. Многие ткани из хлопка, в том числе и ФАС, имеют один незначительный недостаток – это низкая устойчивость волокон к механическим воздействиям и повреждениям. Хотя за счет очень высокой плотности (320-380г/м2) данного материала этот маленький недостаток фактически становится несущественным. Ткань используется для пошива комфортных изделий спецодежды с повышенным сроком эксплуатации, что не мало важно, и по праву заслуживает особого внимания потребителя. Особенно хороша она в теплое время года и для предприятий, где температура в помещении пусть и не слишком высокая, но достаточная, для того чтобы испытывать дискомфорт и неудобства возникающие при ношении синтетической одежды или одежды из смешанного типа тканей, где преобладают искусственные материалы. Именно поэтому для данных условий – Лучшего варианта, чем ФАС не найти

Что касается повышенного температурного режима при стирке одежды из этого вида ткани, можно с уверенностью сказать, что ни на качество изделия, ни на его стойкую окраску, высокая температура не повлияет, а сама ткань сохранит первоначальный вид максимально долго.

Характеристики ткани:

ГОСТ 27575-87/ГОСТ 27574-87	ГОСТ 12.4.110-82 с учетом Изменения №2
Рекомендована, для изготовления рабочей одежды и костюмов как женских, так и мужских, с целью защиты от общих производственных загрязнений (ОПЗ) и механических воздействий. Соответствует всем необходимым требованиям, нормативным документам и ТУ предъявляемым к тканям для спецодежды.	Рекомендована, для изготовления одежды и полных рабочих комплектов для шахтеров, работников угольной промышленности. Удовлетворяет всем требованим полноценной защиты от механических повреждений и производственных загрязнителей на предприятиях специализированного типа.

Зимняя одежда, особенно рассчитанная на холодное время года, состоит не только из защитной ткани верха, ведь какими бы она не обладала ветронепродуваемыми свойствами и волшебными свойствами теплозащиты, при сильных морозах и даже в при условии супер интенсивной физической активности, в ней особо комфортно не будет. Именно поэтому так важны качественные утеплители и наполнители. Наполнители для курток как зимних, так и демисезонных используются разные, также как и обычные ткани разделяются на три группы – синтетические, натуральные и смешенные.

Ватин

Самым, так сказать, "древним" и ранее широко распространенным утеплителем, можно считать ватин. Ватин относится к натуральным утеплителям и представляет собой нетканое полотно, от которого без проблем можно отделить волокна средне спрессованного хлопка. Обладает высокой гигроскопичностью, терморегуляцией и хорошими тепловыми качествами.

Технические характеристики: плотность - 100-150 г/м2. Как правило вторично переработанный хлопок. Помима хлопка Ватин может быть изготовлен из шерсти чистошерстяной (ЧШ 80х20) или полушерстяной (ПШ 50х50).

Шерстипон

Чесаная шерсть по специальной технологии, с добавлением синтетических волокон, которые после тепловой обработки склеиваются между собой, создавая прочную форму, которая даже при обработке водой и стирке не теряет ни своей целостности, ни тепловых качеств, а также не сбивается.

Характеристики: 10% полиэфир 90 % тонкая шерсть австралийская мериносовая, плотность материала от 50 до 600 г/м2

Искусственное полотно достаточного объема и разной толщины. При изготовлении материала, создается нетканое полотно из искусственных волокон разного размера, которые скрепляются между собой и предотвращают разрывы и эффект «сбитости», благодаря тепловой обработке. Достаточно распространенный в современном мире утеплитель в виду своих высоких тепло образовательных качеств, небольшой теплоотдачи и высокой теплорегуляции, при относительно низкой стоимости.

Тинсулейт

Очень прочный материал с превосходными качествами – высокая теплоизоляция, легкий, практичный, устойчивый к стиркам, не расслаивается, не скатывается, не задерживает влагу. Аналогов в создании этого материала нет, несмотря на то, что в основе полиэстер, волокна которого полые внутри, он все же существенно отличается от холлофайбера. Отличия начинаются в размере каждого отдельного элемента волокна, его структуре и строении и заканчиваются на толщине самого утеплителя. Иногда смотря на изделия с наполнителем из тинсулейта, кажется, что эта вещь просто не способна согреть даже при незначительных снижениях температуры воздуха, однако на деле тенсулейт гораздо теплее пуха.

По внешнему виду волокон холлофайбер напоминает синтепон, однако, теплозащитные характеристики холлофайбера гораздо выше предшественника, к тому же он гораздо практичнее и безопаснее (не горит!). Специально обработанный полиэстер, созданный из высококачественного сырья, не имеет никаких ограничений в использовании, этот материал прекрасно подходит для аллергиков, так как не имеет в своем составе никаких возбудителей и опасных веществ. Утеплитель создан из особых спиралеобразных волокон, которые имеют трубчатую форму. А так как внутри каждого отдельного «волоска» пустое пространство, воздух в нем нагревается и задерживается, сохраняя тепло дольше и вырабатывая его менее интенсивно. Ни влага, ни загрязнители, ни даже запахи не задерживаются между волокнами, что делает его полностью безопасным и максимально долговечным в использовании.

Polartec

Запатентованный материал, обладающий высокими теплообразующими свойствами. Структура ворса позволяет не только прекрасно сохранять тепло и равномерно распределять его по всей поверхности утеплителя, но обладает высокой устойчивостью к механическим воздействиям. На данный момент самый прочный утеплитель с превосходными влагозащитными и ветронепроницаемыми свойствами. По структуре лицевой поверхности и внешнему виду напоминает Флис. Постепенно завоевывает свое место в тканях для изготовления спецодежды в том числе и благодаря своей яркой стойкой окраске и широкому спектору применения в качестве отделочного материала и материала лицевого внутреннего слоя, служащего одновременно дополнительным утеплителем.

Файбертек

Для тех, кто страдает аллергией на натуральный пух, спасением станет файбертек, по своим показателям качества, он не только не уступает свойствам натурального пуха, но и в разы превышает его тепло образовательные возможности. Помимо высокого теплоизоляционного свойства, «искусственный пух» не имеет такой неприятной «привычки», которая имеется у натурального – скатываться и сбиваться. Даже после многочисленных процедур чистки файбертек, сохраняет свой первоначальный вид. Также этот материал очень стойкий к воздействию многих растворителей.

Выводы:

Все виды тканей, используемые при пошиве и изготовлении спецодежды, если они действительно качественные и полностью соответствуют ГОСТам или ТУ, могут без излишней опаски брать на себя ответственность за выполнение даже самой сложной и небезопасной работы в соответствии тем функциональным задачам для которых они предназначены.

Спецодежда - это та же одежда, для изготовления которой используется практически весь арсенал накопленных тканей и материалов: инновационные решения и разработки, применяемые в вооруженных силах различных стран мира, решения, используемые для создания спортивной одежды, а так же специальной защитной для экстремальных условий. А самое главное все эти материалы призваны, улучшит комфорт при использовании готовых изделий, облегчить вес (там, где это необходимо) и позволить человеку в спецодежде успешно выполнять свои обязанности связанные с производственной деятельностью.